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新款電動抗折試驗機試驗方法；

新款電動抗折試驗機使用單杠桿時試驗力為1000N，使用雙杠桿時試驗力為5000N，試驗機標尺有專為水泥軟練膠砂抗折強度與抗折力的換算刻度，試驗力為1000N時，讀出值精確到0.4N及0.001Mpa，試驗力為5000N時讀出值精確到1N及0.005 Mpa。

試驗前調(diào)整,
    1.首先接通電源,按下游動砝碼上的按鈕，用手推動游動砝碼左移，使游動砝碼上游標的零線對準標尺的零線，放開按鈕后對準的刻線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動絲桿，移動游動砝碼,使兩根零線重合。
    2.調(diào)整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使之剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲校對游標與標尺的零線是否重合,如不重合,應重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲,重復上述調(diào)整直至游動砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時游標與標尺的零線重合為止。
    3.松緊螺母，移動大、小平衡，使大杠桿盡量處于平衡，然后擰動緊螺釘，將大平衡鎖緊于大杠桿上，移動小平衡上的螺帽，使小平衡移動，直至大杠桿*平衡為止，然后用鎖緊螺釘，將小平衡鎖緊于大杠桿上，注意大小平衡的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件斷裂，大杠桿下落時受震動而破壞了調(diào)好的平衡。

試驗方法；

 1.將試體放入抗折夾具內(nèi),以夾具上的對準板由手感及目測對準，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷軸與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數(shù)據(jù)根據(jù)試體斷裂時的變形量決定，原則是試體斷裂時應使大杠桿盡量處于水平位置，揚角的數(shù)值可在揚角指示板上讀出。
    2.（每格為2°）按電氣控制箱上的起動按鈕,電動機立即轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，機器開始加荷，大杠桿逐漸下沉，在大杠桿接近水平時，試體斷裂，處于大杠桿右面端頭的限位開關撞板推動限位開關,斷開電動機電源,電動機立即停轉(zhuǎn)，此時便可以從游標的刻線與標尺讀出試體抗力或抗折強度值,至此一次試驗結(jié)束。按下按鈕即可推動游動砝碼左移，游動砝碼復位，接著可做第二次試驗。
 

調(diào)試方法：
    1.安裝后，指針轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)出現(xiàn)上述問題的原因有：
     ①試驗機拆裝運輸過程中，測力計上刀刃脫出了刀座；②新加機油使試驗機管路中存有空氣等。

消除方法：①將測力計上的刀刃回復到刀座中；
     ②開動油泵，關閉回油閥，打開送油閥，使試驗機活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵油缸通過回油閥流回油箱，通過這樣多次循環(huán)，即可排盡試驗機管路中的空氣。
    2.擺錘回位過快： 按照試驗機緩沖旋鈕上的刻度，定好不同擺錘的緩沖位置，但擺錘仍回位過快，主要原因是緩沖閥的出油孔鋼珠與閥座經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)磨損，間隙過大或有臟物。

消除方法：拆下后清洗，重新調(diào)整后在緩沖旋鈕上劃上新的三個擺錘的不同緩沖刻度。
   

3.加載時出現(xiàn)卸載或加不到載荷即停機出現(xiàn)該種情況的原因有：
      ①回油閥未關緊或油管接頭處漏油及油泵皮帶過松；
      ②測力計上的限位開關不合適。

消除方法：

①關緊回油閥，對油管接頭漏油處擰緊或更換墊圈，調(diào)整或更換皮帶；

②調(diào)整測力計上的限位開關位置，使其在達到載荷后限位開關關閉。